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    SMC片材工藝介紹及特點

    一、SMC片材制造技術

        SMC的生產工藝流程主要包括樹脂糊制備、上糊操作、纖維切割沉降、浸漬、稠化等過程。樹脂糊的各組分在涂敷到制片機組承受膜上之前,必須預先進行嚴格的計量和充分的混和,以一種糊狀混和物的形式付諸使用為保證沉降均勻性,在切割機上粗紗的間隔應保持一定的距離,一般為25mm。在制片機組中,浸漬、脫泡和壓實的主要作用是使樹脂浸透纖維、驅趕氣泡和使片狀模塑料壓緊成均一厚度。當片料通過浸漬區后,用收卷裝置將其卷成一定質量的卷。SMC生產工藝流程和SMC機組如圖3. 7所示。工藝流程主要包括樹脂糊制備、上糊、浸漬、稠化等過程。

    SMC機組示意圖

    SMC機組示意圖

        1-無捻粗紗 2-下薄膜 3-展平輥 4-切割器 5-下刮糊板 6-上刮糊板 7-展平輥 8-上薄膜 9-機架10-導向輥 11-浸漬輥 12-牽引輥 13-傳動裝置 14-收卷裝置

    SMC機組實物圖   

    SMC機組實物圖

    1. SMC片材的制備

        SMC片材的制備主要由如下幾個部分組成:

        (1)樹脂糊制備及上糊過程.

        樹脂糊的制備方法有3種。

        ①批混合法  此法是把增稠劑以外的各種材料按比例加入反應釜中,以一種糊狀混合物的形式使用。在上SMC機組前加入增稠劑(氧化鎂粉)。增稠劑加入后,通常在30分鐘內使用完。

        ②批混合/連續混合法  該工藝的特點是用兩個混料釜系統混和。一個裝不飽和聚酯樹脂、低收縮添加劑、引發劑、脫模劑和填料,另外一個釜里裝載體樹脂、著色劑、增稠劑(氧化鎂糊)。生產時,用計量泵通過混合器進行混合。

        ③連續混合法  配方中的所有液體或固體的計量、運輸、混合全部實現機械機械化和自動化。此系統裝置

    投資費用大,適合連續大批量生產。

        (2)浸漬過程

        浸漬過程的目的是使樹脂浸透纖維、驅趕氣泡、使片材壓緊。為此,SMC機組中排列了各種類型的輥(光輥、槽輥、穿刺輥及螺旋輥等)。當片材從這些輥的上部、下部及周圍經過時,因受到彎曲延伸作用而實現浸漬。

        (3)增稠過程與存放過程

        當SMC片材收卷完成后,一般要經過一定的增稠時間后才能使用。如SMC片材在室溫下存放,大約需要1-2周。在40℃稠化需要48小時。

        目前也有在SMC機組上增設增稠區域或采用一些新型的增稠劑,SMC制備成片材后即可進行壓制。

        片材的儲存期與儲存狀態和條件有關。環境溫度對SMC片材的儲存期有明顯的影響。片材的儲存期也與配方有關。如配方中加入阻聚劑,儲存期就會長一些。

    SMC片材實物圖

    SMC片材實物圖

    二、SMC材料的一些指標

    指標名稱

    單位

    SMC材料

    傳統玻璃鋼材料

    采用標準

    密度

    g/cm3

    1.701.80

    1.401.65

    GB/T1033.1-2008

    模塑收縮率

    %

    0

    0.5

    ISO2577

    熱變形溫度(1.80MPa

    200

    120

    GB/T1634.2-2006

    沖擊強度(無缺口試樣側立

    KJ/m2

    60~120

    60~150

    GB/T1043.1-2008

    彎曲強度

    MPa

    250~350

    155~190

    GB/T1449-2005

    彎曲模量

    GPa

    14~20

    9~12

    GB/T1449-2005

    斷裂拉伸強度

    MPa

    150~250

    60~90

    GB/T1447-2005

    拉伸彈性模量

    GPa

    15~20

    10~12

    GB/T1447-2005


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